沖壓成型工藝是通過(guò)壓力機(jī)對(duì)固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而制成所需形狀、尺寸和性能的工件的成型加工方法。
沖壓成型工藝具有速度快、批量大的特點(diǎn)，沖壓模具是用于沖壓成型的模具，在高速的批量生產(chǎn)中，沖壓模具的結(jié)構(gòu)、精度對(duì)沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率可產(chǎn)生直接影響。
現(xiàn)有技術(shù)中，由于沖壓模具具有較強(qiáng)的專(zhuān)用性，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要通過(guò)沖裁、拉深和折彎等多個(gè)工序時(shí)，往往要利用不同的模具實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的工序；這要開(kāi)發(fā)多套模具，導(dǎo)致各個(gè)工序之間銜接不夠緊密，降低了生產(chǎn)效率。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用目的在于提供一種厚料連續(xù)沖壓模具，具有在一次沖壓過(guò)程中完成多個(gè)工序的高生產(chǎn)效率。

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為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用提供如下技術(shù)方案：
一種厚料連續(xù)沖壓模具包括上模座和下模座；所述上模座固定連接有上墊板，所述上墊板固定連接有上夾板；所述下模座固定連接有下墊板；其特征在于：還包括中模板；
所述中模板與所述上夾板通過(guò)等高套組件一連接，在所述上模座上固定有與所述中模板抵接的彈性件；在所述中模板上固定連接有若干脫料板，在所述上夾板上固定有若干穿設(shè)所述中模板和所述脫料板的凸模組件；在所述下墊板上固定連接有與所述脫料板等數(shù)量的下模板；在合模時(shí)，所述脫料板和所述下模板將金屬條料壓緊。
如此設(shè)置，上夾板用于固定凸模組件，上墊板和下墊板的設(shè)置使得在沖壓過(guò)程中，中模板、脫料板和下模板的受力更加均勻；
在合模時(shí)，穿設(shè)在各個(gè)脫料板上的凸模組件同時(shí)對(duì)金屬條料完成不同的沖壓工序；彈性件的設(shè)置使得在開(kāi)模時(shí)中模板與上夾板分離從而使脫料板將金屬條料從凸模組件上刮下；從而提高生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步設(shè)置：所述凸模組件包括沖孔凸模和拉深凸模；在所述下模板上開(kāi)設(shè)有供所述沖孔凸模穿過(guò)的落料孔，在所述下模板上穿設(shè)有凹模入塊，在所述凹模入塊上開(kāi)設(shè)有供所述拉深凸模伸入的成型孔。
如此設(shè)置，通過(guò)設(shè)置沖孔凸模和拉深凸模，使得在一次沖壓過(guò)程中對(duì)金屬條料進(jìn)行沖孔和擠壓成型，提高加工效率。