連續(xù)模具，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

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1.沖頭和模具的維護(hù)
拆卸沖頭時應(yīng)注意模具的原始狀態(tài)，以便于后續(xù)裝模時的恢復(fù)。如果有墊片或位移，墊片的厚度應(yīng)刻在零件上并記錄。更換沖頭時，試著平穩(wěn)地插入脫模模，試著找出鑲塊和模具之間的間隙是否均勻，試著找出更換模具時鑲塊和沖頭之間的間隙是否均勻。
鑒于沖頭打磨后變短的事實，當(dāng)墊片達(dá)到要求長度時，需要檢查沖頭的有效長度是否足夠。更換斷裂的沖頭，找出原因，同時檢查對應(yīng)的陰模是否有斷邊，是否需要磨邊。裝配沖頭時，檢查沖頭與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙，如果有壓塊，檢查是否有活動余量。裝配模具應(yīng)水平放置，然后用平鐵塊放置，如用銅棒在模具表面敲擊到位，模具底部應(yīng)倒角。安裝后，檢查模具表面是否與模具表面平齊。公模與母模芯裝配后，需要檢查護(hù)帶，所有零件是否安裝不正確或裝反，母模與母模墊是否裝反，落料孔是否堵塞，新更換的零件是否需要偷料，偷料是否足夠，模具需要鎖緊的零件是否鎖緊。
注意脫模螺釘?shù)逆i定確認(rèn)。鎖緊時，交叉鎖緊應(yīng)由內(nèi)向外，力度平衡。不要先鎖緊一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫模板傾斜，造成沖頭斷裂或模具精度下降。

2.脫模板的維護(hù)
可以用兩把螺絲刀平衡向上撬起脫模板，然后用雙手將其平衡出來。拆卸困難時，檢查模具是否干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)堵塞料影造成的模具損壞，查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理，不要盲目處理。裝配脫模板時，先清洗沖頭和脫模板，在導(dǎo)向柱和沖頭的導(dǎo)入處加潤滑油，平穩(wěn)放入，然后用雙手按壓到位，重復(fù)幾次。如果過緊，查明原因(導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新更換的沖頭能否順利通過脫模板，位置是否正確)，再做相應(yīng)處理。如果固定板上有壓塊，檢查剝離背板是否有足夠的空間。脫模板和凹模之間的材料接觸面長時間受壓產(chǎn)生壓痕。壓痕嚴(yán)重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定。剝離器插件和剝離器板需要修理或重新研磨。應(yīng)檢查輪廓套管的準(zhǔn)確性。如果輪廓不等，脫模板會傾斜，破壞其精密導(dǎo)向和穩(wěn)定的彈簧功能，應(yīng)保持。

3.導(dǎo)向部件的檢查
檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)軌的供油狀態(tài)是否正常。導(dǎo)向件的磨損和精度的破壞降低了模具的精度，模具各部分都會出現(xiàn)問題，必須妥善維護(hù)，定期更換。檢查材料導(dǎo)軌的準(zhǔn)確性。如果導(dǎo)銷磨損，就失去了料帶導(dǎo)向應(yīng)有的精度和功能，必須更換。檢查脫模彈簧和頂出彈簧的狀況，看它們在長期使用后是否斷裂或沒有斷裂，但它們由于疲勞已經(jīng)失去了原來的強度，所以必須定期維護(hù)和更換，否則會對模具造成損壞或使生產(chǎn)不順暢。

4.模具間隙的調(diào)整
模具定位孔因多次頻繁組合模芯而磨損，導(dǎo)致裝配后間隙大(裝配后松動)或間隙不均勻(定位偏差)，會造成沖孔后截面形狀變差，沖頭容易折斷、毛刺等。通過檢查沖壓后的橫截面情況，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。小時、截面少、間隙大、截面多、毛刺大，通過移位獲得合理的間隙，調(diào)整后應(yīng)做好適當(dāng)?shù)挠涗洠蛟谀＞哌吘壸鰳?biāo)記等。，用于后續(xù)維護(hù)操作。在日常生產(chǎn)中，當(dāng)模具狀態(tài)良好時，應(yīng)注意收集和保存原始材料帶。如果后續(xù)生產(chǎn)不順利或者換模，可以作為模具維修的參考。此外，還應(yīng)檢查和維護(hù)頂針等輔助系統(tǒng)的磨損情況，頂針是否能彈出材料，導(dǎo)銷和襯套是否磨損。