?沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

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一，模具的設(shè)計質(zhì)量

1、零件沖壓工藝
沖壓工藝設(shè)計時，要避免設(shè)計過多的工藝內(nèi)容，對工藝內(nèi)容的劃分要合理，避免裁切和沖壓模鑲件出現(xiàn)尖角，成形模盡量使材料流動均勻，避免起皺和堆積，盡量選擇沖壓工藝好的原材料，減少沖壓變形力。
2.模具材料的選擇
各構(gòu)件的材料劃分應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件的受力情況以及材料本身的化學成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量進行。沖壓模具工作零件的加工工藝一般比較復雜，必須適應(yīng)切削、熱處理等各種復雜工藝。
3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理
在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)充分考慮各結(jié)構(gòu)部件的應(yīng)力和結(jié)構(gòu)強度。合理的模具結(jié)構(gòu)可以降低模具的機械載荷水平，提高模具的承載能力。
4. 選擇導向機構(gòu)的精度
為了提高模具的壽命，有必要根據(jù)工藝的性質(zhì)和零件的精度來選擇正確的導向機構(gòu)的精度和導向形式。準確可靠的導向機構(gòu)對于減少模具工作部件的磨損，避免對模具的啃咬問題非常重要。
二、模具制造質(zhì)量
1、鑄造、鍛造質(zhì)量
在模具制造階段，模具材料的質(zhì)量控制是非常重要的，在使用過程中隱藏的缺陷可能會造成不可彌補的安全事故，這也對生產(chǎn)有很大的影響。
2. 熱處理
實現(xiàn)硬度、強度、韌性和耐磨性要求模具的工作,良好的熱處理工藝可以充分發(fā)揮模具的鋼鐵材料的性能,合理的熱處理工藝將加速模具的磨損,導致模具的碳化的身體或硬度不夠,影響模具的使用壽命。
3,加工精度
模具工作零件的加工表面質(zhì)量對模具的抗粘著性、耐磨性和抗斷裂性有顯著影響。各零件的加工精度直接影響模具的整體精度。精度較差的零件在模具的使用中會不斷產(chǎn)生摩擦力，影響模具的整體使用壽命。
4.裝配精度
對所有需要裝配的安裝面和參考面進行裝配工藝，以確保每個工藝的質(zhì)量。裝配精度直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和模具的壽命。